重量分選機主要應用于下列場合：

產品重量的zui終檢驗

在產品生產zui終環節對產品的重量進行復檢天麻重量分級機 ，將不合格產品剔除出去山東自動重量分級機，以保證出廠的產品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。

反饋控制

重量分選機除了提供產品的重量信號，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均重量調節使之和設定重量一致，從而降低生產成本。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分選機，包裝的平均重量為453克才能保證產品重量達標；使用重量自動反饋控制后蛋黃重量分級機，平均重量可以達到450克，以每天生產一萬包計算，每天可節約30000克，每年節約10.8噸，按照市場中等價格每包15元計算，每年可節約36萬元。

水果分選機

如今，從“吃飽”到“吃好”，人們消費理念有了很大轉變，消費需求不斷提升，而水果分選設備能幫助水果企業提升水果品質雞翅重量分級機，打造品牌價值。設備制造商在生產設備時，需要克服設備單一、檢測精度低、速度慢等問題，，以滿足企業對生產效率的要求。計算機技術、近紅外光譜技術、技術為水果粉機設備的提供了廣闊的空間，將人工智能技術和分選設備結合也是提高分選設備質量的有效方法。

重量選別機的介紹 

采用全球的數顯式秤重模塊，完成髙速、平穩計量檢定。權秤架結構，保證動態性工作中期內維持、平穩液晶顯示屏觸摸顯示屏電腦操作系統、中英操作面板，便捷易懂；強勁的數據分析作用，紀錄每個班的檢驗數據信息；采用脫卸式式輸送帶，便捷維護保養；規范重量五個系統分區，可儲存10組商品數據信息預置方式。重量先又稱的主要用途：關鍵用以各種各樣自動化技術包裝流水線上全自動重量檢驗、左右線辨別或重量等級分類挑選，廣泛運用于制藥業、食品類、、日化用品、充電電池、輕工業等制造行業的線上髙速包裝檢重運用。

自動重量選別機的性能指標

自動重量選別機的性能指標包括：稱重精度、稱重效率、操作的方便性。

1、稱重精度

影響稱重精度的誤差有幾個方面：

1）稱重傳感器的準確性。自動檢重秤根據選用的稱重傳感器不同，可分為數字式和模擬式。數字式自動檢重秤精度，性能穩定，是對稱量精度要求高、產品價格較貴的企業的。而模擬式自動檢重秤雖然在精度上稍遜一籌，但其價格實惠，如企業對精度的要求不高，它也是企業不錯的選擇。

2）設備振動的影響。由于物料是動態通過的，因此，振動也對稱重有一定影響。振動源有：電動機和傳動系統等。有一些種類的選別機，輸送裝置采用電動機經齒輪減速裝置傳動。由于齒輪傳動有一定的振動，電機運轉時也會產生一定的振動。

重量選別機的性能的優化選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質量不達標，例如轉子和定子制造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調整到不同的頻率，模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產品的性能指標上了一個臺階。 [2]

維修維護保養： 

1、 清理秤體 斷開開關電源，拔出電源插頭。把沙布淋濕后甩干，隨后蘸少量中性清洗液，用其清洗秤盤、顯示信息濾光器及秤體別的部位。 留意：切忌用一切有機化學開展清洗，在清洗全過程中應防止將水濺入秤體，若有不小心濺入秤體內部，務必等水份晾曬后再接入開關電源，不然將會造成安全事故或毀壞機器設備。 2、 水準校準 查驗秤體是不是一切正常，若有歪斜，請調整秤腳，使小水泡放置中心部位。