重量分選機主要應用于下列場合：

產品重量的zui終檢驗

在產品生產zui終環節對產品的重量進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。

反饋控制

重量分選機除了提供產品的重量信號皮帶重量分級機 ，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設備山東自動重量分級機，自動將平均重量調節使之和設定重量一致，從而降低生產成本。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分選機，包裝的平均重量為453克才能保證產品重量達標；使用重量自動反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產一萬包計算，每天可節約30000克，每年節約10.8噸，按照市場中等價格每包15元計算，每年可節約36萬元蛋黃重量分級機。

自動重量選別機的性能指標

自動重量選別機的性能指標包括：稱重精度、稱重效率、操作的方便性。

1、稱重精度

影響稱重精度的誤差有幾個方面：

1）稱重傳感器的準確性。自動檢重秤根據選用的稱重傳感器不同，可分為數字式和模擬式。數字式自動檢重秤精度，性能穩定，是對稱量精度要求高、產品價格較貴的企業的。而模擬式自動檢重秤雖然在精度上稍遜一籌雞翅重量分級機，但其價格實惠，如企業對精度的要求不高，它也是企業不錯的選擇。

2）設備振動的影響。由于物料是動態通過的，因此，振動也對稱重有一定影響。振動源有：電動機和傳動系統等。有一些種類的選別機，輸送裝置采用電動機經齒輪減速裝置傳動。由于齒輪傳動有一定的振動，電機運轉時也會產生一定的振動。

重量選別機的性能的優化選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質量不達標，例如轉子和定子制造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調整到不同的頻率，模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產品的性能指標上了一個臺階。 [2]

分選秤功能:

1.加強型不銹鋼機架;面防水設計。

2.高1度休感器，查于高速的數字信好處理技術，實現高意。理定性制。

3.動態重量自動補償技術，零點自動分析和跟蹤技術。

4.50組產品預設，簡便的產品編輯和儲存。

5,產品切換和自動調整相對應的產品分選速度。

6.便捷的U5B檢測數據儲存功能(可選) :

9.彩色LED蝕描操作系統，多語言操作界面,操作簡便。

8.可選配掃描系統及自動噴碼機。

重量分選機

’礦石的密度和顆粒形狀。在濃度和其他條件相同的情況下，分級機物料的密度愈小，礦礦漿的黏度愈大，產品粒度變粗；反之，分級機物料的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細，返砂中的細粒級含量增加。所以，當密度大的礦石時，應適當提高分級機濃度；首先是帶有可變孔徑的傳送帶進行大小分級，在傳送帶的下邊裝有光源，傳送帶上漏下的果實經光源照射，反射光又傳送給電腦，由電腦根據光的反射情況不同，將每一級漏下的果實又分為全綠果、半綠半紅果、全紅果等級別，再通過不同的傳送帶輸送出去。而密度小的礦石時，則應適當降低分級機濃度。由于扁平礦粒比圓形或近圓形礦粒的沉降慢，分級機時應采用較低的礦漿濃度，或者是加快產品的排出速度。

自動分選機用以區別各種不一樣的商品，在我們的日常生活中也是十分普遍的。

針對彈簧自動分選機的工作中順序，期待大伙兒又一定的掌握，那樣才會更好的應用大家的商品，下邊大家就來解讀一下，期待能給大伙兒產生協助： 彈簧自動分選機順序一：根據震動盤全自動上料放進產品工件 彈簧自動分選機順序二：預應力張拉一次 彈簧自動分選機順序三：道力（F1）檢驗，裝有負荷感應器，具備實驗力顯示信息作用，高度依靠機械設備設備精準定位。 彈簧自動分選機順序四：第二道力（F2）檢驗，裝有負荷感應器，具備實驗力顯示信息作用，高度依靠機械設備設備精準定位。 彈簧自動分選機順序五：檢驗結果出口（F1和F2的負荷排序可隨意設定，可自主界定成達標件排序出口和不過關出口，現有五個出口）