分選秤已經普遍應用在制造行業。

伴隨著分選秤的營銷推廣，如今許多 制造行業都是應用分選秤了。重量分選機訂制的分選秤主要是用于檢測產品的重量是不是有超載或欠重狀況。我廠的分選秤選用控制器，可以去除分選十分細微的物件。人們還可依據顧客的不一樣規定來訂制，便于考慮不一樣顧客的獨特要求，將其地融進目前的生產流水線三七重量分級機。 分選秤的稱重操縱山東自動重量分級機，降低產品浪費，選用不銹鋼板外殼生產制造加工工藝，經久耐用。分選秤的稱重操縱，降低產品浪費，選用不銹鋼板外殼生產制造加工工藝，經久耐用。 分選秤關鍵運用于自動生產線中對產品重量的分選檢測及分選，去除重量不過關及對產品開展分檔的產品，因為該產品是一款的在線檢測機器設備，其檢測精密度做到±0.20g蛋黃重量分級機，非常適用藥品包裝設計在線檢測，針對小裝量包裝的檢測能夠 檢測出包裝內缺粒或使用量偏差等狀況，并全自動快遞分揀，生產流水線上的產品包裝根據自動檢重秤即時、地在線檢測，可以保證產品重量的上低限都會要求的范疇以內，是保證質量降低工作人員的必需工具。

銅鋁分選機

渦電流分選機又稱渦電流有色金屬分選機雞翅重量分級機，主要應用于垃圾尾料中將銅、鋁、鋅、錫、金、銀等有色金屬集中收集的一種分選裝備。

渦電流分選機(Eddy-Current Separation，ECS)是利用物質導電性不同的一種分選技術，其分選原理是利用磁石組成的磁石轉子，轉子在高速旋轉中會產生一個具有交替變化的磁場。當具有電導性能的金屬經過磁場時，會在金屬內感應出渦電流。此渦電流本身會產生交替變換的磁場并與磁石轉子轉動所產生的磁場相反，有色金屬(銅、鋁、鋅、錫)則會因相斥作用而沿其輸送方向跳出來;實現與玻璃、塑料等非金屬物質分離，達到分選目的。（銅鋁分選機）

水果分選機

依據水果外觀進行分級雖然與內部品質有一定的相關性，但是這種方式誤判率較高，二是有些果蔬無法實施。而通過內部品質包括水果的糖度、硬度、酸度等指標進行分級，通常要依靠破壞性檢驗方法，在分選量較大時，不但缺乏代表性且會造成不必要的浪費。

   同時，現有的水果分選機大多結構較為復雜，且造價成本較高，主要服務于大型生產線，難于大規模推廣。目前國內水果分選大多數選擇依靠機械配合人工的方式實現分級，雖然可以適應多種水果的檢測，但這種分選方式也存在著勞動量大、生產率低而且分選精度不穩定等等的缺點。

     隨著近年來近紅外光譜技術在農產品內部品質檢測方面取得了較快的發展，其具有的檢測速度快、可同時檢測多種內部成分等優點。故此，其作為水果內部品質分析的技術應用之一，十分契合目前水果分選的特點和需求，且前景廣闊。性的變化

自動重量選別機的性能指標

自動重量選別機的性能指標包括：稱重精度、稱重效率、操作的方便性。

1、稱重精度

影響稱重精度的誤差有幾個方面：

1）稱重傳感器的準確性。自動檢重秤根據選用的稱重傳感器不同，可分為數字式和模擬式。數字式自動檢重秤精度，性能穩定，是對稱量精度要求高、產品價格較貴的企業的。而模擬式自動檢重秤雖然在精度上稍遜一籌，但其價格實惠，如企業對精度的要求不高，它也是企業不錯的選擇。

2）設備振動的影響。由于物料是動態通過的，因此，振動也對稱重有一定影響。振動源有：電動機和傳動系統等。有一些種類的選別機，輸送裝置采用電動機經齒輪減速裝置傳動。由于齒輪傳動有一定的振動，電機運轉時也會產生一定的振動。

重量選別機的性能的優化選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質量不達標，例如轉子和定子制造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調整到不同的頻率，模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產品的性能指標上了一個臺階。 [2]