重量選別機原理： 

電子稱的原理以電子元器件（重量傳感器，放大電路，AD轉換電路，單片機設計電路，顯示電路，電腦鍵盤電路雞腿重量分級機 ，通信插口電路山東自動重量分級機，可調穩壓電源電路等電路構成。工作內容表明：當物塊放到秤盤處時，工作壓力施給控制器，該控制器產生變形，進而使特性阻抗發生變化，另外應用鼓勵工作電壓發生變化，輸出一個轉變的數字信號。該數據信號經放大電路變大輸出到模數轉換器。轉化成有利于解決的模擬信號輸出到CPU與運算操縱。CPU依據電腦鍵盤指令及其程序流程將這類結果輸出到顯示器。直到顯示這類結果蛋黃重量分級機。包裝商品根據檢重秤秤重檢驗，合格的送到原來輸送皮帶，不合格的給予去除（或警報關機），而且具備依據設置對商品開展歸類和統計分析、全自動出示意見反饋數據信號調整調整投料機器設備、文本顯示常見故障警報信息內容、多種多樣圖型統計分析顯示等作用。

重量選別機的性能的優化選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機雞翅重量分級機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質量不達標，例如轉子和定子制造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調整到不同的頻率，模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產品的性能指標上了一個臺階。 [2]

維修維護保養： 

1、 清理秤體 斷開開關電源，拔出電源插頭。把沙布淋濕后甩干，隨后蘸少量中性清洗液，用其清洗秤盤、顯示信息濾光器及秤體別的部位。 留意：切忌用一切有機化學開展清洗，在清洗全過程中應防止將水濺入秤體，若有不小心濺入秤體內部，務必等水份晾曬后再接入開關電源，不然將會造成安全事故或毀壞機器設備。 2、 水準校準 查驗秤體是不是一切正常，若有歪斜，請調整秤腳，使小水泡放置中心部位。

  分級機按顏色等級分類的分級機的原理是：果子從電子器件發亮點前邊根據時，折射光被測量光波長的光電管接納，色調不一樣反射面光的波長就不一樣，再由系統軟件依據光波長開展剖析和明確選擇，超過等級分類實際效果。在西班牙的鮮果儲藏制造業生產制造中，應用色調分級機比較早，關鍵是對iPhone開展色調等級分類，其基本原理是依照翠綠色iPhone比鮮紅色iPhone的反射面光照強度的大道理開展的。由于扁平礦粒比圓形或近圓形礦粒的沉降慢，分級機時應采用較低的礦漿濃度，或者是加快產品的排出速度。

果蔬分選機便是把果蔬倒進上料倉，提高全過程中經過自噴管自噴清理和刷子自噴清洗，提高到風干區開展風干和刷子擦拭，以后，選用兩根同向均速走動的不銹鋼鋼管輸送帶在走動中保持距離，管與管中間伴隨著間距慢慢擴張，商品由小至大各自漏下來開展等級分選。 原因一：果蔬分選機耗電量少、噪間低、實際操作便捷。 原因二：計量檢定偏差小，敏感度高、平穩靠譜。 原因三：篩分級別多且可調式，、生產量大。 原因四：果蔬分選機有全自動維護作用，避免翻轉和操作失誤毀壞機器設備。 原因五：綿軟的果盤，精心策劃的果盤不容易傷果，經久耐用的果盤降低自損害，減少應用成本費。