重量分選機模塊系列設計用于基于稱重傳感器的多傳感器多平臺稱重系統，該稱重儀表具有四個模數轉換器，主處理器可以從每個傳感器單獨采集數字數據，也可以同時從2,3個采集數字數據該解決方案可以選擇配置稱重系統，同時考慮用戶需求和降低設計成本。

   為工業設計基于稱重傳感器的秤，設計稱重橋，準確的零件計數系統蛋黃重量分級機，大規模監測系統（倉庫）山東自動重量分級機，加/減控制系統（產品控制秤）。把新傳感器拿出來放到壞傳感器旁邊，用斜口鉗把壞傳感器的線纜從根部剪斷，用絕緣膠帶把新傳感器的接頭與壞傳感器剪掉的線纜接頭纏在一起（以牢固且易穿線為宜）。

檢重秤

   例如在烘焙時使用檢重秤儀表，使用一臺機器將面團分成球狀，然后將其烘烤成松餅。如果面團球超重，它們將不會一直烹飪并降低盈利能力。如果面團球重量不足，它們將被煮熟蛋黃重量分級機。使用檢重秤儀表可以幫助面包店在整個過程中檢查面團的重量，并及早發現任何問題。

  重量分選機混合配料應用依賴于測量，并且這些產品通常直接影響日常生活，例如食品加工。測量的微小變化可能對產品質量和客戶滿意度產生巨大影響。利用具有檢重功能的指示器使制造商能夠進行頻繁的質量檢查雞翅重量分級機，同時無需單獨的檢重秤和手動監控。通過簡單地輸入上限和下限或使用樣本模式，可以將指標配置為執行標準偏差或提供X Bar R統計數據，確?？蛻臬@得正確的投資價值，并且制造商不會因不準確的測量而損失收入。

    多成分配方制作系統，多成分灌裝系統，設計完整的稱重解決方案；通過計算機系統，設計自動稱重系統，適用于離散稱重過程，（沒有指示器/終端）在生產中線，稱重容器/筒倉。把螺絲刀把磅體內的接線盒拿出來，然后把打開接線盒找到損壞傳感器所對應的線纜把它從接線盒中拉出來，注意先不要急著把損壞傳感器的線纜從磅體里抽出來，否則新傳感器的線纜會很難穿過來。

近紅外技術在水果分選行業的應用

   與其他行業檢測的基本原理相同，利用近紅外光照射水果時，不同的水果內部成分對于不同波長的光學吸收和散射程度不同，而內部光譜也會隨著水果內部成分質量分數的不同而發生變化，利用這一特性，即可根據近紅外光譜特征運用化學計量學方法建立測量模型，終實現水果品質測量。

   通過大量的實驗驗證，結果表明：利用近紅外光譜技術能在不破壞樣品的前提下，不但能檢測水果糖度、酸度多項指標的快速檢測，而且能在一定程度上判別水果內部缺陷。加之近紅外設備體積小，分析速度快，性價比高等其他特性，這又為該項技術的大量普及應用創造了有利條件，可以說近紅外技術是與水果分選為契合的一項技術。

分選過程

分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時，控制器控制剔除機構開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作，再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時，剔除機構則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據使用要求的不同，分選裝置可實現下面幾種功能。

（1）將超重和欠重的產品剔除。

（2）按照不同的重量范圍，將產品分至不同的重量類別。 [2]

自動重量選別機的性能指標

自動重量選別機的性能指標包括：稱重精度、稱重效率、操作的方便性。

1、稱重精度

影響稱重精度的誤差有幾個方面：

1）稱重傳感器的準確性。自動檢重秤根據選用的稱重傳感器不同，可分為數字式和模擬式。數字式自動檢重秤精度，性能穩定，是對稱量精度要求高、產品價格較貴的企業的。而模擬式自動檢重秤雖然在精度上稍遜一籌，但其價格實惠，如企業對精度的要求不高，它也是企業不錯的選擇。

2）設備振動的影響。由于物料是動態通過的，因此，振動也對稱重有一定影響。振動源有：電動機和傳動系統等。有一些種類的選別機，輸送裝置采用電動機經齒輪減速裝置傳動。由于齒輪傳動有一定的振動，電機運轉時也會產生一定的振動。

維修維護保養

 清理打印機斷開開關電源，開啟秤體右邊的塑膠門，抓牢打印機兩側的紅梅花門把，將打印機拉出秤體。按打印機前端開發的，松掉打印頭，用秤附注中常帶的型打印頭清理筆輕輕地擦拭打印頭，消除上邊的臟污，擦拭結束將筆帽蓋上防筆內清潔液蒸發，隨后等候三分鐘，待打印頭上清潔液充足蒸發后，再合上打印頭，將打印機推回去秤身體，合上塑膠門，接電源檢驗，復印清楚后就可以一切正常應用。留意：清理打印頭務必用隨秤附加的清理筆，如清理筆內的清潔液應用結束，能夠找一些整潔的薄布，沾上少量無水乙醇開展擦拭。禁止應用別的清潔液或用偏硬的物件擦拭打印頭，不然會造成打印頭毀壞。 復位條形碼電子稱具備零和開機清零作用，開機消除秤盤上的臟東西，確保秤在周邊沒有風的狀況下開機應用，如開機后有少量凈重顯示信息，能夠按鍵盤上“清零”鍵使秤修復至零位。在秤重全過程中應確保秤附近沒臟東西遇到秤盤，秤盤底端也應確保整潔，沒有臟東西，不然將會會造成稱重禁止等難題