重分選機不僅僅可將雞爪，雞翅，雞腿，翅中，鴨胗，琵琶腿等產品按照重量進行等級分選牛油果重量分級機，分揀蛋黃重量分級機山東自動重量分級機，而且在分選完成的同時實現按照數量或重量進行定量稱重包裝，實現定量碼盤進行速凍。從而減少工藝步驟，提高工廠效益。

設備特點：

重分選機不僅僅可將雞爪，雞翅，雞腿，翅中，鴨胗，琵琶腿等產品按照重量進行等級分選牛油果重量分級機，分揀蛋黃重量分級機山東自動重量分級機，而且在分選完成的同時實現按照數量或重量進行定量稱重包裝，實現定量碼盤進行速凍。從而減少工藝步驟，提高工廠效益。

應用范圍：

1、海鮮水產類：干海參，拉缸鹽，鮑魚，牡蠣，小黃花魚雞翅重量分級機，小鯧魚等等

2、屠宰畜牧類：雞腿，雞翅，雞胗，雞爪，鴨翅，鴨胗，鴨頭，琵琶腿等等

3、中草藥類：三七，，天麻，西洋參段，首烏等等

重量選別機的性能的優化選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質量不達標，例如轉子和定子制造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調整到不同的頻率，模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產品的性能指標上了一個臺階。 [2]

自動分選機大家知道是什么嗎？自動分選機可以根據物品的特點進行分選的一種機械設備，自動分選機的使用解決了傳統人工分選的繁瑣，節省了時間和成本。那么自動分選機是如何工作的呢？下面我們就一起來學習一下。

物料在風力輸送的作用下，經過自動分選機的關風機、進料斗落在快速旋轉的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充實渙散并甩向緩沖環，在著落階段中，較重的物料在轉子發生的交叉氣流的作用下，經過調理環的葉片，滑落到自動分選機的粗料收集器中收集，然后經過關風機排出；而較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方分選器的微粉收集器中收集，再經過關風機排出；自動分選機內夾雜氣體中的微粉或纖維被收集后，轉釀成清潔的空氣，這些空氣在轉子的運作階段中，由轉子下方中部吸風口吸進，經由過程渦流環，再經過調理環周邊向轉子上方中部吸風口流回，組成循環往復的自動輪回。在這樣的輪回工作原理下，物料即被分為輕、重兩部門。在工作階段中，經由過程調整調理環的位置，可以調理分選的效果。

分選秤功能:

1.加強型不銹鋼機架;面防水設計。

2.高1度休感器，查于高速的數字信好處理技術，實現高意。理定性制。

3.動態重量自動補償技術，零點自動分析和跟蹤技術。

4.50組產品預設，簡便的產品編輯和儲存。

5,產品切換和自動調整相對應的產品分選速度。

6.便捷的U5B檢測數據儲存功能(可選) :

9.彩色LED蝕描操作系統，多語言操作界面,操作簡便。

8.可選配掃描系統及自動噴碼機。

分選機主要由入料井、執行器、錐形閥門及錐形閥座、紊流板、控制系統構成。分選機入料井：使礦漿以標準切線方向進入到TBS的中心，其作用一是確保礦漿進行穩定的干擾沉降；二是確保礦漿由TBS中心向四周良好分散。整個入料井采用剛玉作內襯，以防其磨損。分選機的執行器：執行器由一個推進閥門組成，能夠直接接收來自就地控制器或PLC控制柜的4—20 mA電流信號。分選機的懸浮液從轉鼓的一端給入，輕產物從另一端排出，重產物沉入底部，由裝在鼓壁上的揚板提起投入到排礦流槽中排出。

較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，在分選機上隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方分選機的微粉收集器中收集，再經過關風機排出；利用重量分選機對大包裝進行重量檢測，可以確保大包裝里不會出現產品缺失的現象。分選機內混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉變成干凈的空氣，這些空氣在轉子的運轉過程中，由轉子下方中部吸風口吸入，通過渦流環，再經過調節環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而復始的自動循環。

重量分選機

’礦石的密度和顆粒形狀。在濃度和其他條件相同的情況下，分級機物料的密度愈小，礦礦漿的黏度愈大，產品粒度變粗；反之，分級機物料的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細，返砂中的細粒級含量增加。所以，當密度大的礦石時，應適當提高分級機濃度；首先是帶有可變孔徑的傳送帶進行大小分級，在傳送帶的下邊裝有光源，傳送帶上漏下的果實經光源照射，反射光又傳送給電腦，由電腦根據光的反射情況不同，將每一級漏下的果實又分為全綠果、半綠半紅果、全紅果等級別，再通過不同的傳送帶輸送出去。而密度小的礦石時，則應適當降低分級機濃度。由于扁平礦粒比圓形或近圓形礦粒的沉降慢，分級機時應采用較低的礦漿濃度，或者是加快產品的排出速度。