在使用稱重分選機的時候常常會遇到一些故障，一些小的故障我們可以通過學習自己進行排除，一些大的故障就要找技術人員了，下面我們就來看看常見的一些故障，以及我們應該如何進行排除。

1、零點偏高。解決辦法：需要定期清理維護和調零。

2、瞬時流量波動大。解決辦法：將輸送機皮帶與托輥的中心線對齊雞腿重量分級機 。

3、計量誤差大山東自動重量分級機。解決辦法：檢查秤體安裝是否牢固，糾偏托輥和稱重橋架距離長短是否合適，瞬時流量是否正常等等。

4、校準時重復性不好。解決措施：如自動分級機速度信號不正常，則說明稱重信號不穩定，應檢查稱重傳感器端子接觸是否良好。

5、有負荷無累積值。解決辦法：清理電子皮帶秤秤體上的物料盒積塵，保持秤體的清潔。

6、輸出數值波動頻繁蛋黃重量分級機。解決辦法：需要把皮帶與托輥的中心線對齊，更換轉子齒輪，然后進行重新標定。

相信大家對于自動分選機不陌生，前面我們講了很多有關這種機械的知識，今天我們要講的是這種機械中的一個部件——自動衡器。這個自動衡器的動態檢定是用什么方法來完成的呢？

      自動分選機自動衡器的動態檢定是模擬實際稱重的過程中完成雞翅重量分級機。由于動態檢定無法將標準砝碼加到正在進行模擬實際稱量的自動衡器上 ,以達到確定自動衡器動態稱重誤差的目的。所以動態檢定就必須采用一種特殊的方法來確定自動衡器的動態誤差。通常是采用被檢自動衡器預期稱量的物料對被檢衡器進行動態試驗 ,所以多數情況下我們稱動態檢定為物料試驗。

      對其進行檢定時 ,通常是將定量自動衡器已稱量物料 ,再進行靜態稱量既可采用分離檢定法 ,又可采用集成檢定法。檢定時若不能保證每個稱量周期所有載荷都卸料就必須采用分離檢定法。非連續累計自動衡器是把一批散料分成若干份分立、不連續的被稱載荷 ,然后進行累計得到物料的總量。對其進行檢定時,由于物料量較大多數采用集成檢定法。連續累計自動衡器是不需中斷輸送帶的運動 ,對輸送帶上的散狀物料進行連續稱量。

做一次快速功能檢查，以核實本設備運行是否正常。請按如下步驟進行：1.接通設備電源和氣源您可將本機接通電源，電源的供電電壓為交流220V±10%，頻率為50HZ。接通電源后打開電源開關，電箱里面的蜂鳴器會連續響。接通5-7千克/平方厘米的衡壓氣源（注意高壓閥氣源方向）。2.將秤臺手動清零，將砝碼放在秤臺上，查看顯示屏的重量值與砝碼是否相符，拿開砝碼是否歸零。3.進入菜單里面的故障檢測（如圖1-4）個傳感器：提示個稱重傳感器是否損壞，如何判定與設備型號相關，一般情況下，當電機停止轉動：①變化值小于10為正常，大于10為不正常。②物體放在稱臺上顯示數字有增大為正常，否則為不正常。 第2個傳感器：同上。 進稱臺電眼：有物體擋住電眼則顯示有物體，否則顯示沒有物體。 出稱臺電眼：有物體擋住電眼則顯示有物體，否則顯示沒有物體。 電機開關檢測：點擊可將電機停止。 電機使能/禁止：點擊可將電機啟動。 電機制動/啟動：保留。輸出：點擊相應輸出端口輸出0.5秒有效電平。 輸入：提示相對應輸入端口是否有效。返回：電機返回上一級頁面。1-4故障檢測

重量分選機主要應用于下列場合：

產品重量的zui終檢驗

在產品生產zui終環節對產品的重量進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。

反饋控制

重量分選機除了提供產品的重量信號，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均重量調節使之和設定重量一致，從而降低生產成本。例如每包奶粉重量450克，不使用重量分選機，包裝的平均重量為453克才能保證產品重量達標；使用重量自動反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產一萬包計算，每天可節約30000克，每年節約10.8噸，按照市場中等價格每包15元計算，每年可節約36萬元。

 

分選過程

分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時，控制器控制剔除機構開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作，再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時，剔除機構則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據使用要求的不同，分選裝置可實現下面幾種功能。

（1）將超重和欠重的產品剔除。

（2）按照不同的重量范圍，將產品分至不同的重量類別。 [2]