在使用稱重分選機的時候常常會遇到一些故障，一些小的故障我們可以通過學習自己進行排除，一些大的故障就要找技術人員了，下面我們就來看看常見的一些故障，以及我們應該如何進行排除。

1、零點偏高。解決辦法：需要定期清理維護和調零白條雞重量分級機 。

2、瞬時流量波動大山東自動重量分級機。解決辦法：將輸送機皮帶與托輥的中心線對齊。

3、計量誤差大。解決辦法：檢查秤體安裝是否牢固，糾偏托輥和稱重橋架距離長短是否合適，瞬時流量是否正常等等。

4、校準時重復性不好。解決措施：如自動分級機速度信號不正常，則說明稱重信號不穩定，應檢查稱重傳感器端子接觸是否良好。

5、有負荷無累積值。解決辦法：清理電子皮帶秤秤體上的物料盒積塵蛋黃重量分級機，保持秤體的清潔。

6、輸出數值波動頻繁。解決辦法：需要把皮帶與托輥的中心線對齊，更換轉子齒輪，然后進行重新標定。

商品特點 實用性強：

整個設備標準化構造及標準化人機界面可進行各種各樣原材料的秤重； 易拆換：可存多種多樣秘方，拆換產品型號便捷； 使用方便：應用威倫彩色人機界面，全智能化系統、情感化設計； 易維護保養：輸送皮帶便于拆卸雞翅重量分級機，安裝維護保養便捷，凈重分選機有利于清洗； 速率可調式：選用直流變頻操縱電機，凈重分選機速率可依據必須調整； 髙速、：選用大數字控制器,，取樣更快，；

稱重全過程

 1、前端開發輸送機構：將被測物體傳輸到稱重機構，一方面給物體一個原始速率，促使進入稱重機構后，迅速地做到平穩；另一方面，對前端開發原材料具有防護避震的功效，確保測量精度。 2、正中間稱重機構：該一部分是全部機械結構中zui重要的一部分，它的總體設計和安裝精密度立即危害到系統軟件的測量精度。由輸送電動機，光學檢測一部分和稱重控制器構成。進行對物體開展動態性稱重。 3、后端開發分選機構：該一部分是分選的姿勢一部分，由輸送一部分、氣動閥門、料倉等構成。進行對物品不過關一部分開展去除和分選。去除方法可設置為吹氣檢查、擺桿、撥桿、墜落等多種多樣方法。

水果分選機

依據水果外觀進行分級雖然與內部品質有一定的相關性，但是這種方式誤判率較高，二是有些果蔬無法實施。而通過內部品質包括水果的糖度、硬度、酸度等指標進行分級，通常要依靠破壞性檢驗方法，在分選量較大時，不但缺乏代表性且會造成不必要的浪費。

   同時，現有的水果分選機大多結構較為復雜，且造價成本較高，主要服務于大型生產線，難于大規模推廣。目前國內水果分選大多數選擇依靠機械配合人工的方式實現分級，雖然可以適應多種水果的檢測，但這種分選方式也存在著勞動量大、生產率低而且分選精度不穩定等等的缺點。

     隨著近年來近紅外光譜技術在農產品內部品質檢測方面取得了較快的發展，其具有的檢測速度快、可同時檢測多種內部成分等優點。故此，其作為水果內部品質分析的技術應用之一，十分契合目前水果分選的特點和需求，且前景廣闊。性的變化

分選過程

分選裝置由輸送裝置和剔除機構組成。當超重和欠重的物料到達分選裝置時，控制器控制剔除機構開始動作，即通過PLC控制電磁閥驅動相應氣缸動作，再通過相應機構將超重或欠重的物料分別推入相對應的料槽中。當物料重量在正常范圍時，剔除機構則不動作，物料順利輸送到下一道工序。根據使用要求的不同，分選裝置可實現下面幾種功能。

（1）將超重和欠重的產品剔除。

（2）按照不同的重量范圍，將產品分至不同的重量類別。 [2]

自動分選機是我公司通過市場的調研。根據客戶需求，投入人力，資金研制一款性價比較高的全自動分選機。能夠分選不同規格駐極體話筒。軟件操作簡單，便捷。

技術參數：

1. 自動校對標準

(實時標準咪頭，測試補償)      

2. 定位更加準確

（直接定位，無需搬運）

3. 防止咪頭誤丟

（使用擋針擋住第二片咪頭，防止  防塵布粘連）

4. 穩定性提高

（長時間運轉，保持穩定， 搬運行程短，提高運行速度）

5. 調整更加便捷

（調整合理，結構精巧）

6. 節能環保

（電源優化-省電，氣缸行程短-省氣）

7. 軟件操作更加智能化